Znakowanie narzędzi wykonanych z metalu pełni ważną funkcję identyfikacyjną, porządkującą i zabezpieczającą. Dzięki odpowiednio naniesionym oznaczeniom możliwe jest szybkie rozpoznanie przynależności, funkcji lub parametrów technicznych danego przedmiotu. W środowiskach przemysłowych, warsztatach czy na placach budowy, znakowanie ułatwia zarządzanie wyposażeniem oraz ogranicza ryzyko pomyłek. Wprowadzenie trwałego oznaczenia pozwala również na identyfikację właściciela w razie zagubienia lub kradzieży. W zależności od rodzaju narzędzia, jego powierzchni i zastosowania, wybiera się różne metody nanoszenia informacji, które zapewniają odpowiednią trwałość i czytelność oznaczenia. Sprzęty do znakowania narzędzi są dostępne w ofercie firmy Tak-Si Engineering. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Grawerowanie mechaniczne i techniki uderzeniowe
Jedną z tradycyjnych, ale wciąż popularnych metod znakowania jest grawerowanie mechaniczne. Polega ono na trwałym usunięciu warstwy powierzchniowej metalu za pomocą narzędzia skrawającego. Można je wykonać ręcznie przy użyciu rylca lub w sposób zautomatyzowany, np. na frezarkach CNC. Technika ta umożliwia tworzenie wyraźnych znaków, liter czy symboli, które są odporne na ścieranie. Alternatywą jest technika uderzeniowa, czyli wybijanie znaków przy pomocy stempli i młotka. To rozwiązanie sprawdza się szczególnie przy twardszych materiałach, gdzie trwałość oznaczenia ma duże znaczenie. Obie metody są proste w wykonaniu i nie wymagają specjalistycznych urządzeń, choć ich precyzja zależy od doświadczenia wykonawcy lub dokładności maszyny. W przypadku elementów narzędziowych o nieregularnych kształtach, techniki mechaniczne dają dużą elastyczność w wyborze miejsca i rodzaju znakowania.
Nowoczesne sposoby znakowania trwałego – laser i elektrochemia
Wśród bardziej zaawansowanych metod wyróżnia się znakowanie laserowe, które cieszy się coraz większym uznaniem w przemyśle. Proces polega na skupieniu wiązki światła, która oddziałuje na powierzchnię metalu, zmieniając jej strukturę lub barwę bez konieczności mechanicznego naruszania materiału. Zaletą tej metody jest wysoka precyzja, możliwość nanoszenia skomplikowanych grafik, kodów kreskowych lub numerów seryjnych oraz doskonała trwałość znaków. Znakowanie laserowe nie wpływa znacząco na właściwości mechaniczne narzędzia, dzięki czemu może być stosowane nawet na elementach precyzyjnych. Innym rozwiązaniem jest metoda elektrochemiczna, polegająca na wykorzystaniu prądu i roztworu elektrolitu do uzyskania trwałego oznaczenia na powierzchni.
