Znakowanie przemysłowe i automatyzacja procesów

Rozwiązania do znakowania przemysłowego

Dobór rozwiązania zaczyna się od pytania, co ma zostać oznaczone i jak długo oznaczenie ma pozostać czytelne. Inaczej pracuje system przeznaczony do części metalowych narażonych na ścieranie, inaczej do elementów z tworzyw sztucznych, szkła czy kartonu, a jeszcze inaczej do tabliczek identyfikacyjnych. Dlatego w ofercie znajdują się znakowarki laserowe do bezkontaktowego oznaczania metalu, tworzyw, szkła i kartonu, znakowarki mikropunktowe do trwałego znakowania mechanicznego, urządzenia żłobiące oraz wytłaczarki do tabliczek i przywieszek.

Każda z tych technologii rozwiązuje inny problem produkcyjny. Laser sprawdza się tam, gdzie liczy się bezkontaktowe znakowanie i duża swoboda pracy na różnych materiałach. Mikropunkt pozwala uzyskać trwały, mechaniczny znak na małych detalach i w trudno dostępnych miejscach. Technologia żłobiąca tworzy ciągłe, wyraziste linie na stali, tworzywach i drewnie, a przy tym pracuje ciszej niż klasyczne punktowanie. Wytłaczanie wybiera się wtedy, gdy oznaczenie ma powstać na osobnym nośniku, na przykład na tabliczce znamionowej. Uzupełnieniem urządzeń są kontrolery oraz oprogramowanie do projektowania treści i zarządzania procesem znakowania.

Znakowarki laserowe

Laserowe znakowanie stosujemy wtedy, gdy ważne są precyzja, powtarzalność i brak kontaktu narzędzia z detalem. Ta metoda sprawdza się na metalu, wielu tworzywach sztucznych, szkle, drewnie i opakowaniach kartonowych, a dzięki integracji z automatyką nadaje się także do pracy na automatycznych liniach produkcyjnych.

W zależności od materiału i celu wykorzystuje się grawerowanie laserowe, trawienie albo wyżarzanie. Grawerowanie usuwa warstwę materiału i daje znak wyczuwalny pod palcem, odporny na ścieranie. Trawienie modyfikuje powierzchnię bez głębokiego naruszenia struktury. Wyżarzanie zmienia kolor metalu przez nagrzewanie, co bywa istotne tam, gdzie nie wolno osłabiać powierzchni. Laser światłowodowy jest często wybierany do znakowania stali, ponieważ pozwala uzyskać trwałe oznaczenia odporne na korozję bez stosowania chemikaliów i dodatkowych materiałów. Na częściach można w ten sposób nanosić numery seryjne, dane techniczne, kody 1D i 2D.

Znakowarki mikropunktowe

Znakowarki mikropunktowe są uniwersalnym rozwiązaniem w znakowaniu mechanicznym, gdy liczą się trwałość i czytelność po długim czasie eksploatacji. Igła znakująca uderza w materiał punkt po punkcie, tworząc litery, cyfry i kody na częściach maszyn, narzędziach oraz detalach o niewielkich wymiarach.

Ta technologia dobrze sprawdza się na metalu i innych twardszych podłożach, zwłaszcza gdy produkt pracuje w środowisku narażonym na ścieranie, kontakt z chemią lub podwyższoną temperaturę. Mikropunkt bywa trafnym wyborem także wtedy, gdy znak trzeba umieścić w trudno dostępnym miejscu albo na elemencie o nieregularnym kształcie. Jeśli ważna jest identyfikowalność produktu, system może nanosić numer seryjny, numer partii oraz kody do późniejszego odczytu w procesie kontroli.

Wytłaczarki do tabliczek i przywieszek

Wytłaczarki stosuje się wtedy, gdy dane mają trafić na osobny nośnik, a nie bezpośrednio na detal. To rozwiązanie dla tabliczek znamionowych, przywieszek i innych oznaczeń, które muszą towarzyszyć produktowi, zespołowi lub partii w magazynie, logistyce i utrzymaniu ruchu.

Wytłaczanie daje mechaniczny, trwały i czytelny znak bez użycia atramentu ani etykiety. Tak przygotowana tabliczka znamionowa może zawierać oznaczenie producenta, numer seryjny, dane techniczne, kod daty lub informacje wymagane przez dokumentację zakładową i przepisy. W produkcji jednostkowej oraz seryjnej ten sposób znakowania porządkuje obieg informacji i ogranicza ryzyko pomyłek.

Automatyzacja znakowania i integracja stanowisk

Automatyzacja znakowania daje największy efekt wtedy, gdy urządzenie nie działa osobno, lecz jako część procesu. Integracja stanowisk przemysłowych łączy znakowarkę z transportem detalu, czujnikami, systemem sterowania oraz bazą danych, dzięki czemu oznaczenie powstaje automatycznie po spełnieniu ustalonych warunków.

W praktyce oznacza to wymianę informacji między maszynami, automatyzację części czynności i ciągłe monitorowanie pracy stanowiska. System może pobierać treść oznaczenia z ERP lub MES, przypisywać numer seryjny do konkretnej partii produkcyjnej i potwierdzać wykonanie znakowania bez ręcznej ingerencji operatora. Taki model skraca czas realizacji, ogranicza pomyłki przy przepisywaniu danych, obniża koszty eksploatacji i poprawia kontrolę procesu. Jako integrator przemysłowy projektujemy układ dla istniejącej linii albo budujemy samodzielne stanowisko, które można później modyfikować wraz ze zmianą produktu, formatu kodu lub organizacji produkcji.

Jak przebiega dobór systemu znakującego?

Skuteczny dobór systemu znakującego zaczyna się od trzech danych: materiału, wymaganej trwałości i miejsca pracy urządzenia. Już na tym etapie da się ocenić, czy potrzebne będzie bezpośrednie znakowanie części, czy pośrednie znakowanie na tabliczce lub przywieszce. Równie ważne są wielkość pola znakowania, oczekiwana treść oraz sposób odczytu: wzrokowy lub za pomocą skanera kodów.

W dalszym kroku analizujemy środowisko pracy. Jeśli oznaczenie ma wytrzymać ścieranie, kontakt z chemią albo temperaturę procesu, należy dobrać technologię odporną na ścieranie, działanie chemikaliów i temperaturę. Jeżeli kod ma wspierać identyfikowalność, system powinien obsługiwać numer seryjny, numer partii produkcyjnej, kod 1D lub 2D, na przykład DataMatrix. O niewłaściwym doborze zwykle świadczy utrata czytelności po myciu, obróbce lub transporcie. Warto zacząć od konsultacji technicznej z naszym zespołem, bo wtedy urządzenie, sterowanie i sposób integracji dobiera się na podstawie procesu, a nie katalogu.

Dlaczego warto wybrać TakSi Engineering?

TakSi Engineering zajmuje się znakowaniem trwałym od 1994 roku. W tym czasie dostarczyliśmy dziesiątki maszyn i rozwinęliśmy kompetencje nie tylko w obszarze samych urządzeń, lecz także projektowania, budowy maszyn oraz integracji z procesem produkcyjnym. To ważne, bo o powodzeniu wdrożenia częściej decyduje całość stanowiska niż pojedyncza znakowarka.

Zakres prac obejmuje analizę potrzeb, projektowanie i budowę znakowarek do znakowania trwałego, uruchomienie, a następnie serwis i wsparcie techniczne po wdrożeniu. Rozwiązania powstają z myślą o konkretnych warunkach zakładu i są sprawdzone w wielu fabrykach, także tam, gdzie środowisko pracy jest wymagające. Jeśli planujesz nowe stanowisko lub modernizację istniejącej linii, przygotujemy rozwiązanie dopasowane do procesu.

Zastosowania systemów znakujących w przemyśle

Systemy znakujące pracują tam, gdzie oznaczenie jest częścią kontroli jakości, logistyki i serwisu. Dotyczy to branż takich jak motoryzacja, lotnictwo, elektronika, produkcja narzędzi i części mechanicznych, a także zakładów, w których liczy się stała identyfikowalność produktu od pierwszej operacji do wysyłki.

Na elementach nanosi się zwykle numery seryjne, oznaczenia modeli, numery partii produkcyjnych, daty wytworzenia, dane techniczne oraz kody do automatycznego odczytu. Na częściach z metalu lub tworzyw sztucznych często stosuje się bezpośrednie znakowanie, a w przypadku wyrobów kompletowanych, pakowanych lub magazynowanych korzystne bywa pośrednie znakowanie na przywieszce albo tabliczce znamionowej. Dobrze wdrożony system wspiera kontrolę jakości, obieg dokumentacji, obsługę reklamacji i późniejszy serwis, bo pozwala szybko ustalić, kiedy i w jakiej konfiguracji powstał dany wyrób.